Котлоагрегаты

Другие объекты

Разное


Designed by:
Joomla Templates

Напорный ящик

 

Производство бумаги начинается с подготовки сырьевых материалов, таких, как древесная масса, целлюлоза и брак для получения бумажной массы. Эти составляющие массы после подготовки собираются в бассейнах, где они смешиваются в требуемой пропорции, образуя массу заданной композиции. Готовая масса высокой концентрации собирается в машинном бассейне. Из него масса поступает к смесительному насосу, куда из сборника оборотных вод поступает оборотная вода. Разбавленная масса проходит очистку на очистном оборудовании, а затем через напорный ящик (НЯ) закрытого типа  подается на сетку. К напорным ящикам подключены вакуумные вентиляторы и подключен сжатый воздух контрольно-измерительных приборов, который подается через регуляторы давления. Напорные ящики имеют переливы, снабженные гидрозатворами. Переливы массы и циркуляция из коллектора подаются в подсеточные бассейны. В напорных ящиках установлены перфорированные валики для создания в потоке массы микротурбулентности, способствующей выравниванию концентрации и равномерному распределению массы по всей ширине напорного ящика. Из напорного ящика через губу напускного устройства масса равномерным потоком вытекает на движущуюся сетку и поступает на сеточный стол. На нем происходит отлив и удаление основного количества воды из формуемого слоя. Изменение концентрации массы в напорных ящиках осуществляется изменением открытия напускной щели. Качество бумажного полотна во многом зависит от того, как оно будет отлито на формующей сетке. В ходе технологического процесса необходимо добиться равномерного истечения массы из напорного ящика. Стабильность истечения зависит от давления внутри самого напорного ящика, которое складывается из гидростатического давления массы и давления воздуха. Гидростатическое давление зависит от уровня. Уровень поддерживается за счет давления воздуха, которое создается за счет подачи его приборами через клапан. При этом на линии установлен еще один клапан, но уже для отвода давления из напорного ящика. Клапаны работают в противофазе. Таким образом, это позволяет более быстро реагировать на изменения уровня массы внутри напорного ящика. Для качественного формирования бумажного полотна на сетке скорость истечения массы из напускной щели НЯ должна быть примерно равна скорости сетки. Необходимый для этого напор массы создается с помощью компрессора воздуха. В процессе движения массы вместе с сеткой масса отдает воду, используемую как оборотную, сначала без принудительного отсоса с помощью регистровых валиков, а затем под действием вакуума, образующегося в отсасывающих ящиках и отсасывающей камере гауч-вала. Затем бумажное полотно ведется на сушильных цилиндрах, в которые поступает пар. Готовое бумажное полотно наматывается в тамбуры с помощью наката. Вся БДМ приводится в движение по секциям с индивидуальным электроприводом для каждой из них.

Характеристики напорного ящика:

1.    В напорном ящике поддерживается постоянный уровень массы, 550 мм с помощью переливной перегородки;

2.    Внутренние части напорного ящика выполнены из нержавеющей стали;

3.    Угол между верхней и нижней линейками выпускной щели составляет 150 ;

4.    Диаметр перфорированного валика установленного перед выпускной щелью составляет 100 – 250 мм;

5.     Ширина залива массы на сетку составляет 6900 мм;

6.    Максимальный удельный расход массы на сетку составляет 3,8 м3/мин;