Котлоагрегаты

Другие объекты

Разное


Designed by:
Joomla Templates

Описание существующей системы автоматизации

 

Напорные ящики оснащены системой регулирования уровня и суммарного напора. Количество бумажной массы в напорных ящиках регулируется изменением числа оборотов насосов из машинных бассейнов. Привод смесительного насоса – асинхронный двигатель с частотным преобразователем и микропроцессорной системой управления. В настоящее время автоматизация процесса управления давлением в напорном ящике выполнена с помощью системы ''Alcont''. Структурная схема данной АСУТП изображена на рисунке 1.

Она включает в себя:

-  Процессовый модуль (PM-1);

-  Операторский модуль (ОМ-1).

Модуль представляет из себя шкаф с большим набором плат различных функций. Цифра говорит о количестве данных модулей в данной АСУТП.

Основные функции РМ-1:

-  Сбор сигналов с датчиков;

-  Выдача сигналов на ИМ (т.е. управление);

Основные функции ОМ-1:

-  Обеспечение связи между операторскими станциями;

Связь между ОМ-1 и РМ-1 осуществляется через внешнюю шину (BM-1BUS), которая представляет собой локальную сеть системы.

Наблюдение за ходом технологического процесса и управление происходит с операторских станций - DxM GUS (Design Module Global User Station).

В функции дизайн модуля входит:

-  Написание программ;

-  Изменение программ;

-  Отладка программ;

-  Разработка программ;

-  Конфигурация программ и т.д.

-  GUS1 (Global User Station1);

-  GUS2 (Global User Station2);

Основной функцией GUS1 и GUS2  является управление процессом.

- GUS1- управление процессом на накате;

- GUS2- управление процессом на мокрой части;

- Связь операторского модуля и операторских станций осуществляется через кабель типа «витая пара» и линию (Open LAN,BM1SW1) «SW»-Switch.

Также  к Switch1 подсоединён принтер для различного пользования (распечатка с экрана и т.п.).

К операторскому модулю также подсоединён Alarm Printer, который печатает информацию о любых отклонениях или ошибках. Одновременно звуковым сигналом оповещается оператор через датчик ВМ1 (подключённый также к ОМ-1). Для получения информации о состоянии процесса на сетке устанавливается сканер, информация с которого поступает в блок обработки сигнала (РМР). Контроль над сканером осуществляется с системы (DaVinchi). Связь этих блоков осуществляется с помощью Switch2.  К Sw2 подключён кабель связующий процессовый модуль компьютером управления сканером. И также есть связь DaVinchi через Sw1 с операторским модулем. Функциональная схема автоматизации регулирования давления в напорном ящике представлена на рисунке 2. Первичным измерительным преобразователем (ПИП) в данной АСР является электронный преобразователь перепада давления DIFF-EL SD фирмы ''VALMET Automation'', а в качестве исполнительного механизма сегментный клапан серии R2 (R21LA100AJJKF) с пневматическим поршневым приводом серии В1. Технические характеристики каждого из элементов АСР и выполняемые ими функции приведены ниже. Электронный преобразователь перепада давления основан на пьезорезистивном принципе работы. Преобразователь перепада давления DIFF-EL SD имеет электрический выходной унифицированный сигнал 4-20 mA, предел основной допускаемой погрешности 0,25%.  Электропневматический позиционер NE724 с фильтром-регулятором выполнен из литого алюминия. Имеет хорошую износостойкость и коррозинностойкость. Диапазон выходного давления 0-700 Кпа. Максимальное давление питание 1750 Кпа.  Пневматический поршневой привод B1C9 фирмы ''Neles Controls''  двухстороннего действия и с возвратной пружиной, как для режима регулирования, так и для отсечки.