Котлоагрегаты

Другие объекты

Разное

Предупреждение аварий паровых котлов

Designed by:
Joomla Templates

Примеры неполадок котлов типа ПТВМ (продолжение 2)

Известно, что газомазутные водогрейные котлы типа ПТВМ имеют конструктивные недостатки. Исследованиями, проведенными СПО «Союзтехэнерго» на котле ПТВМ-100 с расчетной теплопроизводительностью 100 Гкал/ч, номи­нальным расходом воды 2140 т/ч, работающем на высоко­сернистом мазуте, установлено, что при определенных экс­плуатационных условиях в поверхностях нагрева возника­ют нарушения гидравлического и температурного режимов, которые могут привести к повреждениям труб. Опыты проводились на Таллиннской ТЭЦ в широком диапазоне режимов прямоточного котла с двухходовой схемой — как стационарных, так и приближенных к экстремальным: по тепловой нагрузке - от 30 до 80% номиналь­ной, по избыточному давлению - от 1,2 до б МПа, по тем­пературе воды на входе в котел - от 50 до 110°С, на выхо­де - до 150°С и по расходу воды через котел - от 30 до 100% номинального. Ограничение теплопроизводительности котла по верхнему пределу было вызвано нехваткой тяги. В опытах с недогревом воды до кипения менее 20 - 25 °С были выявлены нарушения гидродинамики в гидравличе­ской системе котла и поверхностях нагрева. Нарушения начинались в основном с опрокидывания движения воды в трубах фронтового и заднего экранов, имеющих опускное движение воды. Опрокидывание происходило в наиболее обогреваемых трубах в момент закипания воды в них на выходе (при наличии общего недогрева до кипения в экра­не) и при значительных разверках температуры на входе в экран из-за отсутствия перемешивания воды после кон­вективных ширм. Опрокидывание движения среды было устойчивым, с кипением в данной трубе и температурой металла до 220 °С. Одновременно с закипанием и опрокидыванием движе­ния среды в трубах выходных кранов обнаружено резкое расхождение среды в двух параллельных   потоках котла и кипение на выходе в одном из них (поджатом), при этом возрастало гидравлическое сопротивление котла. Закипание поджатого потока сопровождалось кризис­ной разверкой температуры в конвективной части между параллельно включенными ширмами и между змеевиками внутри нижних ширм с появлением в' змеевиках перегретого пара и повышением температуры металла их до 500- 530 °С. Закипание одного из потоков приводило к снижению общего расхода еоды б котел до 1200 т/ч при одновременном увеличении сопротивления и к опасному повышению тем­пературы металла труб. Предотвращать аварию удавалось только срочной разгрузкой котла путем отключения фор­сунок. В опытах с расходами воды менее 50 % номинального выявлены систематические опрокидывания движения сре­ды во фронтовых и задних экранных трубах с опускным движением среды. Выявленные недостатки связаны с принятой гидравлической схемой и конструкцией котла ПТВМ-100 (в том числе ПТВМ-50 и ПТВМ-180), так как эти котлы имеют практически одинаковые компоновки поверхностей нагрева и гидравлические схемы. С целью повышения надежности и улучшения условий работы поверхностей нагрева котлов типа ПТВМ на основании результатов испытаний и расчетов СПО «Союзтехэнерго» предлагает комплекс реконструктивных и режим­ных мероприятий, изложенных в информационном письме № 5-80 «Изменение гидравлических схем поверхностей на­грева газомазутных водогрейных котлов типа ПТВМ». В условиях недогрева до кипения более 35 - 40 °С и рас­хода воды в котел 60 - 100% номинального гидравличе­ский режим поверхностей нагрева был устойчив. Нарушение гидродинамики не отмечалось даже при значительных температурных разверках.