Котлоагрегаты

Другие объекты

Разное

Предупреждение аварий паровых котлов

Designed by:
Joomla Templates

Основные причины повреждений пароперегревателей (продолжение 3)

 

Моменты пуска и останова пылеприготовительной уста­новки, временного прекращения поступления угля и проникновения большого количества воздуха в систему через не­плотности (при этом взрыхляются очаги тлеющей пыли) являются опасными для возникновения взрыва. Поэтому необходимо: исключать возможность образования отложе­ний пыли в элементах установки; гасить тлеющие очаги способами, исключающими взвихривание пыли; запрещать открывать лючки и лазы при работе установки, а после ее останова следует производить их медленное открывание во избежание взрыхления оставшейся в системе, пыли. Уборку пыли с оборудования необходимо производить после заливки ее водой. Взрыв может произойти при плохом топочном режиме с пульсацией горения, при периодически возникающем дав­лении в топке и сепарации пыли из факела. Такие явления имеют места при малых нагрузках камерных топок (осо­бенно экранированных) из-за недостаточно высоких температур в них. При наличии в топке отсепарированной пересушенной пыли во время растопки котла без предварительной вен­тиляции топки и газоходов также возможен взрыв. Многие повреждения труб перегревателя являются результатом неправильного режима его работы во время растопок и остановов котла, когда расход пара через перегре­ватель мал. В это время трубы перегревателя подвергают­ся нагреву за счет теплоты газов, а при останове - за счет излучающего действия раскаленной обмуровки и шлака. Особая осторожность необходима при растопке котлов высокого давления, снабженных радиационными перегре­вателями. В эти периоды охлаждение труб перегревателя должно производиться их продувкой. Для этого также ре­гулируют предохранительные клапаны после перегревате­ля, которые обеспечивают их охлаждение паром в случае резкого сокращения расхода перегретого пара. Эти кла­паны открываются раньше предохранительных клапанов, установленных на барабане котла. При резком сокращении отбора пара от котла и подъ­еме клапана после перегревателя необходимо немедленно начать продувку его, одновременно уменьшая форсировку топки. Дефекты изготовления, монтажа или ремонта пароперегревателей. Повреждения змеевиков перегревателей вызываются также дефектами изготовления, монтажа или ремонта. Де­фектами изготовления трубок являются трещины, плены, закаты, разностепенность и т.п. При монтаже или замене трубок во время ремонта используют иногда вместо леги­рованных сталей углеродистые или легированные другой марки. Ошибочно установленные трубы несоответствующей марки стали, попадая в условия высоких температур, раз­рушаются. Поэтому следует внимательно проверять по сертифика­там заводов-поставщиков марку стали труб перед уста­новкой их на место. После монтажа или ремонта встреча­ются повреждения перегревателей из-за наличия посторон­них предметов в коллекторах и трубах перегревателя. Основной причиной пережога труб перегревателя одно­го из котлов после монтажа является забивание их оксида­ми железа, образовавшимися при длительном хранении труб перегревателя на открытом складе. Повреждения перегревателей происходят также из-за плохого ремонта: неудовлетворительной сварки труб (не­правильная стыковка концов труб; некачественные элект­роды или присадочный материал, непровар швов и т. п.); некачественной развальцовки труб (недовальцовка, пере­вальцовка, плохая подготовка концов труб и очков для них в коллекторах); применения несоответствующих труб для замены дефектных змеевиков, а также корродирован­ных труб и др. Дефекты вальцовки и отбортовки концов труб перегре­вателя могут быть причиной вытягивания и вырывания их из гнезд. Такие же повреждения имеют место при непра­вильном (чрезмерно жестком) распределении змеевиков, затрудняющем тепловые расширения труб. Надежность работы перегревателей из аустенитных сталей. Первые исследования аустенитных сталей на котлах сверхвысоких параметров пара были проведены на Чере-петской ГРЭС. Гибы первых пароперегревателей паровых котлов, на которых были применены трубы из аустенитных сталей, не проходили аустенизации. Пароперегреватели котлов, изго­товленные из стали 15ХМ, состоят из трех ступеней: радиа­ционный настенный перегреватель составляет 6,9 % всей его поверхности, ширмовый (ленточный) перегреватель — 21,1 % и конвективный перегреватель — 70%. Последний выполнен в виде двух пакетов — холодного из стали 15ХМ и горячего из аустенитной хромоникелевой стали 1Х18Н12Т и 1Х14Н12В2М (ЭИ257).