Котлоагрегаты

ТГМ-84/Б

Другие объекты

Разное


Designed by:
Joomla Templates

Барабан и сепарационное устройство.

 

На котлах ТГМ 84/Б установлен один барабан, изготовленный из листовой стали 16 ГНМА, внутренний диаметр 1600 мм, толщина стенки ? 115 мм, длина 17990мм. В барабане организована сепарация первой ступени двухступенчатого испарения и промывка пара питательно водой с последующим улавливанием капель, уносимых паром. Пароводяная смесь из экранов поступает в барабан с двух сторон и попадает в распределительные короба, далее во внутрибарабанные циклоны. В барабане установлено 58 циклонов типа 05 НО 773-63 0 315.

 

Пароперегреватель.

 

Пароперегреватель состоит из следующих частей, расположенных по ходу пара: радиационный настенный пароперегреватель, экранирующий фронтовую стенку топки; потолочный п/п, экранирующий потолок котла; ширмовый п/п расположен в поворотной камере газохода, соединяющего топку с конвективной шахтой; конвективный п/п, размещенной в конвективной шахте. Движение пара по пароперегревателю происходит двумя симметричными несмешивающимися потоками. Вода проходит первоначально по трубам меньшего диаметра, затем по кольцевому сечению между трубами. Пар поступает в межтрубное пространство. Максимальная температура пара 343 °С, рабочее давление пара 155 кг/см?, давление воды 160 кг/см?. Максимальная производительность одного конденсатора при 100 % нагрузке и расчетных параметрах пара и питательной воды составляет 17,1 т/ч.
Пароперегреватель выполнен из стали 12Х1МФ. По ходу пара следуют поверхности нагрева пароперегревателя: радиационного (S=245 м?), потолочного (S=167 м?), ширм конвективной шахты (S=189 м?), 14 крайних ширм (S=302 м?), 16 средних ширм (S=344м?), конвективного I ступени (S=830 м?), конвективного II ступени (S=720 м?). Направление потока пара в крайних ширмах противоточное. Впрыскивающие пароохладители расположены до крайних ширм, до средних ширм и до выходного пакета КПП.
Фронтовая стенка топочной камеры экранирована радиационным пароперегревателем, образованным трубами d=42?5 мм с шагом 46 мм. Отпускных труб 132, подъемных 160.
Трубы заднего экрана (верхней части топки) образуют выступ внутри топки, предназначенный для выравнивания скоростных полей потока дымовых газов на входе в поворотную камеру, соединяющую топку с конвективной шахтой.
В поворотной камере котла установлены в ряд 30 ширм со змеевиками равной длины d=32?4 мм. Каждая ширма собирается из двух полуширм, соединенных последовательно. Потолок топки, поворотной камеры и конвективной шахты экранированы потолочным пароперегревателем, изготовленным из труб d=32?4 мм. Стены поворотной камеры экранированы дополнительной поверхностью нагрева, являющейся продолжением потолочного пароперегревателя. Дополнительные ширмы в количестве 16 штук расположены 3 ширмы и 10 ширм на задней стенках поворотной камеры.
Конвективная шахта разделена на две шахты прямоугольного сечения размером в свету 6500?4520 мм. В ней размещены КПП, водяной экономайзер и подвесная система. На задней стенке конвективной шахты смонтирована установка очистки поверхностей нагрева от положений типа ГИО. КПП состоит из двух пакетов: верхнего КПП I, образованного змеевиками d=38?6 мм, и нижнего КПП II, образованного змеевиками d=32?6 мм. Дистанционирование змеевиков в пакетах КПП обеспечивается с помощью подвесной системы труб, охлаждаемых питательной водой.