Котлоагрегаты

СРК

Другие объекты

Разное


Designed by:
Joomla Templates

Синтез системы управления.

 

Разработка функциональной структуры системы управления.

Для стабильной и надежной работы содорегенерационного котлоагрегата системой управления должны решаться следующие основные задачи:

- управление питанием котла;
- управление качеством перегретого пара;
- управление подготовкой черного щелока;
- управление производительностью СРК;
- управление процессом горения;
- управление производительностью зеленого щелока;
- управление очисткой поверхностей нагрева СРК;
- управление очисткой дымовых газов;
- управление автоматическим пуском котла;
- управление автоматическим остановом котла;
- автоматическая защита и сигнализация.

Для решения этих задач производится регулирование, контроль и регистрация следующих параметров, а также срабатывание защит и сигнализации при выходе их за заданные значения, которые определяются на основании обеспечения безопасной работы котлоагрегата:

Автоматическое регулирование:

- температуры перегретого пара;
- питания котла;
- соотношения топливо –воздух (щелок –воздух) с коррекцией по содержанию свободного кислорода в дымовых газах за котлом;
- соотношения общий воздух –вторичный, третичный воздух;
- разрежения в верхней части топки;
- давления черного щелока на форсунках;
- уровня зеленого щелока в баке плава;
- уровня черного щелока в КИ;
- давления мазута в обратном трубопроводе;
- плотности зеленого щелока.

Управление задвижками:

- управление главной паровой задвижкой;
- управление дутьевыми вентиляторами и дымососами;
- управление импульсным предохранительным клапаном на барабане котла;
- управление задвижкой на аварийном сливе;
- управление задвижками впрыска конденсата в пароохладитель;
- управление клапаном на мазуте;
- управление продувкой пароперегревателя;
- управление задвижкой на питательной воде;
- управление запорными задвижками на линиях греющего пара к подогревателям черного щелока, поступающего к форсункам;
- управление регулирующими клапанами на линиях откачки зеленого щелока и линиях подачи в бак плава слабого белого щелока.

Сигнализация: предупредительная сигнализация должна оповещать оператора:

- об отклонениях параметров от нормы и непредвиденном отключении отдельных элементов оборудования;
- о неисправностях в схеме защиты и аварийной сигнализации;
- о срабатывании локальных защит.

Должны быть предусмотрены следующие сигналы:

- давление черного щелока ниже нормы;
- давление пара на дробление плава ниже нормы;
- температура воды после охлаждения одной из леток отклонилась от нормы;
- уровень воды в верхнем баке охлаждения леток ниже нормы;
- нет протока воды через одну из леток;
- давление мазута перед форсунками ниже нормы;
- температура мазута перед форсунками ниже нормы;
- перепад давления мазут –пар отклонился от нормы;
- давление питательной воды в магистрали ниже нормы;
- уровень воды в барабане котла выше или ниже нормы;
- температура перегретого пара выше или ниже нормы;
- температура подшипников вращающихся механизмов выше нормы;
- отключение электродвигателей насосов по тракту черного щелока;
- отключение питателя сульфата;
- отключение электродвигателей каскадных испарителей (КИ);
- отключение насосов зеленого щелока или мешалки;
- останова насосов воды на охлаждение леток;
- отключение одного из вентиляторов;
- отключение одного из дымососов;
- защита отключена;
- нет напряжения в схеме защиты;
- неисправны датчики защиты на останов СРК;
- нет напряжения в схеме аварийной сигнализации;
- нет напряжения в схеме предупредительной сигнализации;
- локальная защита сработала;
- защита на останов сработала.

Защита: должна обеспечить сохранность оборудования и безопасность эксплуатации при аварийных отклонениях параметров или неисправности отдельных элементов оборудования.

Автоматический останов котла предусматривается в случаях:

- аварийного понижения давления мазута после регулирующих органов, когда в топке сжигается только мазут;
- повышения или понижения уровня воды в барабане котла до 2-ого предела;
- повышения давления пара в барабане на 10% от номинального;
- повышения или понижения давления питательной воды в 1 или 2 линии питания;
- повышение температуры перегретого пара;
- отключение всех дутьевых вентиляторов.

Локальная защита предусматривает в случаях:

- аварийного понижения давления мазута после регулирующего органа при совместном сжигании в топке СРК щелока и мазута –автоматическое закрытие запорной арматуры и отсечных клапанов на напорных и сливных линиях мазута к котлу;
- повышения уровня воды в барабане котла до 1-ого предела –спуск воды через автоматически открывающийся запорный орган на линии слива и автоматическое закрытие запорного органа после достижения нормального уровня воды в барабане котла;
- повышения давления пара в барабане котла до 1-ого предела –автоматическое открытие электромагнитных импульсных предохранительных клапанов и автоматическое закрытие клапанов при достижении нормального давления пара в барабане котла.

Блокировки: в дополнение к системе аварийной защиты на СРК должны быть следующие блокировки:

- при аварийном отключении всех работающих дымососов должны отключаться дутьевые вентиляторы;
- при отключении двигателя мешалки бака смесителя сульфата должна прекращаться подача сульфата в смеситель.

Производится контроль и регистрация следующих параметров:

Температура питательной воды до ВЭ
Температура питательной воды после ВЭ слева
Температура питательной воды после ВЭ справа
Температура перегретого пара после 1 ступени слева
Температура перегретого пара после 1 ступени справа
Температура перегретого пара после 2 ступени слева
Температура перегретого пара после 2 ступени справа
Температура перегретого пара после 3 ступени слева
Температура перегретого пара после 3 ступени справа
Температура перегретого пара после ПО слева
Температура перегретого пара после ПО справа
Температура перегретого пара к потребителю
Давление в барабане
Давление перегретого пара
Давление питательной воды 1 линия
Давление питательной воды 2 линия
Уровень в барабане котла (нижний)
Уровень в барабане котла (верхний)
Расход перегретого пара
Расход питательной воды 1 линия
Расход питательной воды 2 линия
Температура воздуха после подогревателя слева
Температура дымовых газов перед ВЭ слева
Температура дымовых газов перед ВЭ справа
Температура дымовых газов после ВЭ слева
Температура дымовых газов после ВЭ справа
Температура дымовых газов после КИ слева
Температура дымовых газов после КИ справа
Температура дымовых газов после ЭФ слева
Температура дымовых газов после ЭФ справа
Расход пара на сажеобдувку
Расход черного щелока
Давление прямого мазута
Расход мазута
Температура прямого мазута
Уровень конденсата в конденсаторе ПО
Температура черного щелока
Давление черного щелока
Весомер
Уровень в баке 4000 мЗ
Расход зеленого щелока с бака 4000 1 линия
Расход зеленого щелока с бака 4000 2 линия
Температура охлаждающей воды после летки 1
Температура охлаждающей воды после летки 2
Температура охлаждающей воды после летки 3
Температура охлаждающей воды до леток
Уровень зеленого щелока в баке плава
Расход конденсата на ПО
Уровень в проточном ящике
Уровень в баке опорожнения
Температура черного щелока до подогревателя
Температура воздуха до подогревателя слева
Температура воздуха до подогревателя справа
Температура стенок барабана (верх слева)
Температура стенок барабана (низ слева)
Температура стенок барабана (верх сред.)
Температура стенок барабана (верх справа)
Температура стенок барабана (низ справа)
Температура стенок нижнего барабана (верх слева)
Температура стенок нижнего барабана (низ слева)
Температура стенок нижнего барабана (верх сред.)
Температура стенок нижнего барабана (верх справа)
Температура стенок нижнего барабана (низ справа)
Разрежение в верхней части топки
0-300ºС
0-300ºС
0-300ºС
0-600ºС
0-600ºС
0-600ºС
0-600ºС
0-600ºС
0-600ºС
0-600ºС
0-600ºС
0-600ºС
0-60 кг/см²
0-60 кг/см²
0-100 кг/см²
0-100 кг/см²
0-0+200мм
0-0+200мм
0-125т/ч
0-160м³/ч
0-160м³/ч
0-150ºС
0-600ºС
0-600ºС
0-600ºС
0-600ºС
0-400ºС
0-400ºС
0-150ºС
0-150ºС
0-10т/ч
0-80т/ч
0-16 кг/см²
0-5т/ч
0-150ºС
0-100%
0-150ºС
0-4кг/см²
0-24т/ч
0-8м
0-320
0-320
0-150ºС
0-150ºС
0-150ºС
0-150ºС
0-4м
0-100т/ч
0-100%
0-100%
0-150ºС
0-150ºС
0-150ºС
0-300ºС
0-300ºС
0-300ºС
0-300ºС
0-300ºС
0-300ºС
0-300ºС
0-300ºС
0-300ºС
0-300ºС
0-2кгс/м²